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    國內(nèi)模具步入前景看好 需看國際經(jīng)濟發(fā)展

    放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-10-12     來源:[標簽:出處]     作者:[標簽:作者]     瀏覽次數(shù):146
    核心提示:

     近年來中國模具以平均15%以上的速度增長,高于中國GDP的平均增值一倍多。根據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會經(jīng)營管理委員會編制的《全國模具專業(yè)廠基本情況》統(tǒng)計,鑄造模具約占各類模具總產(chǎn)值5%,每年增長速度高達25%。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會負責人羅百輝分析認為,鑄造模具工業(yè)高速增長的原因主要是我國汽車、摩托車工業(yè)高速發(fā)展,推動鑄造模生產(chǎn)快速增長。眾所周知,鑄造件應用的范圍很廣,幾乎涉及到所有工業(yè)領(lǐng)域,其中汽車零件的鑄造件以其數(shù)量之大、品種之多、要求之嚴、品質(zhì)之高以及有色金屬材料用量之大名列首位,在整個鑄造產(chǎn)業(yè)中占最大的份額。
    進入21世紀,我國已成為模具制造大國,2010年銷售額達1120億元,模具出口目的地最多的國家地區(qū)依次為香港、美國、日本、德國、印度,出口模具以出口貨源地分主要來自廣東、浙江和江蘇,其次為上海、山東、天津、福建、遼寧、北京和吉林;模具進口貨源地最多的國家地區(qū)依次為日本、韓國、德國、臺灣省、美國,進口目的地最多的是廣東、江蘇和上海,其次是天津、北京、遼寧、吉林、福建、山東和浙江、湖南等地區(qū);全國模具生產(chǎn)企業(yè)達3萬多家,從業(yè)人員接近100萬人,模具產(chǎn)業(yè)發(fā)生根本性變化。
        盤點2011中國模具產(chǎn)業(yè)10大變化
        1、是我國模具產(chǎn)業(yè)從基本上是以企業(yè)內(nèi)部自產(chǎn)自配為主的、附屬于產(chǎn)品生產(chǎn)的工裝行業(yè),發(fā)展成了有相當規(guī)模的、具有高技術(shù)行業(yè)特征的資金密集型、技術(shù)密集型裝備制造產(chǎn)業(yè)。
        2、是模具的生產(chǎn)從主要以傳統(tǒng)的、鉗工師傅為主導的技藝型手工生產(chǎn)方式,進入到了普遍采用數(shù)字化、信息化設計生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的時代。
        3、是我國模具行業(yè)已從單一的公有制企業(yè)形式,發(fā)展成為以民營企業(yè)為主、多種所有制企業(yè)形式共存的新格局。
        4、制造業(yè)的發(fā)展拉動了模具工業(yè)的發(fā)展,模具業(yè)的發(fā)展給予制造業(yè)以有力的支撐。
        5、模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更趨合理。按照產(chǎn)品的材料的不同,成形的方法也不同。模具分為10大類,主要的有沖壓模、注塑模、鑄造模、壓鑄模、鍛模、橡膠輪胎模、玻璃模等。我國模具目前的結(jié)構(gòu)比例:沖壓模所占比例約37%,塑料模約占43%,鑄造模(包含壓鑄模)約為10%,鍛模、輪胎模、玻璃模等等其他類模具占10%。與工業(yè)發(fā)達國家的模具類別比例一致。
        6、重點骨干模具企業(yè)隊伍已經(jīng)形成。一批企業(yè)的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平有了大幅的提高。各模具行業(yè)的龍頭企業(yè)在發(fā)展中涌現(xiàn),如汽車覆蓋件模具——四大家,大型塑料模具——海爾,華威、群達行,精密沖壓模具——國盛、華富,汽車輪胎模具——巨輪、豪邁,鑄造模具——一汽鑄造、寧波合力、廣州型腔、北侖輝旺,精密塑料模具——唯科(廈門)、寧波橫河,起到了引領(lǐng)行業(yè)進步的作用。模具行業(yè)的110家模具企業(yè)已被授予“中國重點骨干模具企業(yè)”稱號。企業(yè)裝備水平普遍提高,加工中心等數(shù)控機床、CAD/CAM技術(shù)普遍采用,CAE技術(shù)也逐漸被采用。
        7、企業(yè)研發(fā)、創(chuàng)新能力有所提高,新技術(shù)得到推廣應用。如三維設計技術(shù)的研發(fā)和應用,信息化管理技術(shù)的研發(fā)應用,雙料(色)注塑技術(shù)的研發(fā)與應用,高光無痕注塑技術(shù)的研發(fā)與應用,以塑代鋼產(chǎn)品的成型技術(shù)的開發(fā)、應用,高強板、不等厚焊接板的沖壓成形技術(shù)、高強板熱壓成形技術(shù)、氮氣彈簧的研發(fā)應用等。
        8、模具水平大幅提高。以大型、精密、復雜、長壽命模具為代表的高水平的模具的比例達到了35%以上,如汽車覆蓋件模具已能生產(chǎn)B級車整車模具;精密模具加工精度已能達到0.5微米;精密級進模具可在2000~2500次/分鐘以上的高速沖床上使用;塑料模精度達到了微米級,適應了IT產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求;單套重量達120T、直徑達4米的輪胎活絡模具成為最大型的模具等。
        9、為模具制造配套服務的體系日趨完善,我國模具工業(yè)體系基本完整。模具制造在制造業(yè)中的重要性逐漸被人們所認識,也引起各級政府領(lǐng)導的重視。國家采取了扶持政策。一些地方政府也從各方面大力扶持。
        10、模具產(chǎn)業(yè)布局有所改善。我國模具產(chǎn)業(yè)布局調(diào)整的趨勢已經(jīng)明朗化,東部傳統(tǒng)產(chǎn)區(qū)的分工越來越細,而內(nèi)陸和北方則不斷涌現(xiàn)新的聚集地。昆山、無錫主要生產(chǎn)精密模具;泊頭、蕪湖則是汽車模具產(chǎn)業(yè)集群;寧波、黃巖、深圳、東莞則是大型模具的生產(chǎn)基地;同時,新近崛起的聚集地有京津冀、長大、成渝、武漢、皖中等地區(qū)。據(jù)調(diào)查,現(xiàn)在全國已建成和初具規(guī)模的模具園區(qū)有近50個左右,還有一些模具產(chǎn)業(yè)園區(qū)正在籌劃建設當中。
        國內(nèi)模具業(yè)布局調(diào)整,是經(jīng)濟發(fā)展的自然趨勢,東部地區(qū)經(jīng)過這些年的技術(shù)、人才和資金積累,將逐漸轉(zhuǎn)型為高端產(chǎn)品生產(chǎn)基地,而新興聚集地將承接部分中低檔次的生產(chǎn)。這樣的分工比較合理,打破了過去產(chǎn)品單一、區(qū)域同質(zhì)化嚴重的局面,也為我國模具業(yè)提供了階梯發(fā)展的空間。當前經(jīng)濟形勢企穩(wěn)向好的趨勢日益明顯,這給模具行業(yè)帶來好的發(fā)展環(huán)境。但以我國已形成的工業(yè)能力和水平而論,要步入發(fā)展快車道,還要等到國際經(jīng)濟發(fā)展的恢復,等到國際投資、消費市場特別是歐、美市場的進一步恢復。
        金融危機沖擊模具業(yè)要迎難而上
        受國際金融危機、歐債危機沖擊,我國模具國內(nèi)外市場也受到影響,特別是來自消費、投資類產(chǎn)品市場的緊縮。這些產(chǎn)品國外市場的緊縮,使產(chǎn)品出口貿(mào)易摩擦,因而使用于生產(chǎn)這些產(chǎn)品的模具訂單大量減少、取消或推遲,甚至有的因產(chǎn)品無出路致使一些模具企業(yè)倒閉停業(yè)。
        市場的低迷影響了企業(yè)新產(chǎn)品的開發(fā),特別是汽車新車型開發(fā)速度放慢,直接影響了模具的開發(fā)生產(chǎn),使汽車模具占有很大比重的模具業(yè)受到很大影響。由于市場容量縮小,模具企業(yè)競爭加劇。價格戰(zhàn)激烈,模具產(chǎn)品價格急劇降低,致使企業(yè)效益下降,產(chǎn)品質(zhì)量也受到影響。
        近年來,國家先后采取了一系列擴內(nèi)需、調(diào)結(jié)構(gòu)、保民生、減關(guān)稅、扶持小微企業(yè)等積極的應對政策措施,為產(chǎn)品開拓、擴大市場起到積極作用,從而降低了包括模具業(yè)在內(nèi)的制造業(yè)所受到的沖擊。特別是2011年下半年以來,我國高層嚴密關(guān)注了中小企業(yè)發(fā)展的形勢,并針對性地做出了調(diào)控。10月12日,國務院召開常務會議,研究支持小型和微型企業(yè)發(fā)展的金融、財稅政策措施,提出了9條支持小微企業(yè)發(fā)展的金融和財稅政策。以此,來拓寬小微模具企業(yè)的融資渠道和減小中小企業(yè)負擔,幫助企業(yè)渡過難關(guān)。日前模協(xié)也已在調(diào)查、統(tǒng)計地區(qū)模具企業(yè)情況,對于企業(yè)關(guān)注的扶持政策,預計明年國家會加大財政的補貼力度,提高納稅的起征點會,增加企業(yè)創(chuàng)新基金和中小企業(yè)發(fā)展專項資金項目,有針對性降低存款準備金率和進口關(guān)稅。
        企業(yè)需要加強管理,從管理中出效益,采取一些降低風險的措施,加強現(xiàn)金流的管理;加強成本核算、降低成本;積極開拓市場;加強研發(fā)工作,加大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整力度;加強企業(yè)生產(chǎn)管理標準化、信息化工作等等。估計明年下半年,形勢將進一步好轉(zhuǎn),企業(yè)訂單會增多。
        目前國內(nèi)已形成昆山、無錫精密模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地;泊頭、蕪湖汽車模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地;寧波、黃巖、深圳、東莞大型、精密模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地,還有湖北、湖南、四川、江西、廣西等地模具城正在籌建和招商,其中2011年模具產(chǎn)業(yè)投資50個案例中前10位投資額度達到60億以上,這預示著我國模具整體具有競爭力。
        總體來說,全國經(jīng)濟形勢企穩(wěn)向好的趨勢日益明顯,這也給模具行業(yè)帶來好的發(fā)展環(huán)境。但是,以目前我國已形成的能力和水平而論,要步入發(fā)展快車道,還要等到國際經(jīng)濟發(fā)展的恢復,等到國際投資、消費市場特別是歐、美市場的進一步恢復。尤其是要認識到我國制造業(yè)還處于全球產(chǎn)業(yè)鏈分工的中端地位;模具也是如此。在組織模具開發(fā)、生產(chǎn)方面,我們要加強對并行工程和項目管理等技術(shù)和管理方法的應用,加強對工作流的控制,縮短模具開發(fā)周期,保證模具質(zhì)量;要通過專業(yè)化分工提高生產(chǎn)效率,縮短模具設計制造周期和保證產(chǎn)品質(zhì)量的必然發(fā)展趨勢,突出中國模具企業(yè)的核心業(yè)務,多多積累產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)管理及服務的經(jīng)驗,以在短期內(nèi)提供高質(zhì)量、低成本模具;在高新技術(shù)的應用方面,對各種高新技術(shù)的應用要更加廣泛,更加深入,包括數(shù)字化模具技術(shù)(三維設計、可制造性設計DFM、CAPP、CAM、CAT……)、成形過程模擬(CAE)技術(shù)、高速加工技術(shù)、自動化加工技術(shù)、新材料成形技術(shù)、表面處理技術(shù)、新型(多功能復合)模具技術(shù)、信息化管理技術(shù)等。通過高新技術(shù)的不斷開發(fā)和廣泛應用使得模具的設計制造水平達到空前的高度。在新技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新方面,包括成形方法的創(chuàng)新,成形品質(zhì)改善的創(chuàng)新,新材料成形技術(shù)的創(chuàng)新等,我國模具企業(yè)跟要蹤發(fā)達國家技術(shù)發(fā)展的進程,掌握主動權(quán)。
      經(jīng)濟全球化浪潮中,產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程的國際分工正在形成,基于成本的壓力,外商大量在我國采購鑄造件,甚至還在中國設立鑄造生產(chǎn)基地,可以預見,未來一段較長時間內(nèi),我國仍會承擔著國際有色金屬鑄件及制品的生產(chǎn)制造任務。另一方面由于模具同仁的不懈努力,我國鑄造模制作水平和能力有了很大提高,模具質(zhì)量與先進工業(yè)國的差距逐步縮小,價格低廉驅(qū)使國外采購量劇增,巨大的海外模具市場的需求對我國模具產(chǎn)業(yè)興旺起著推動作用。

     

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