隨著新能源汽車市場的迅猛發(fā)展，電源模組作為電動汽車的核心部件，其生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量直接決定了整車的性能和用戶體驗。為了應(yīng)對市場對高效、精準(zhǔn)、穩(wěn)定生產(chǎn)的需求，庫卡機器人柔性系統(tǒng)動力總成業(yè)務(wù)部推出了高度自動化、智能化的電源模組自動裝配線，自動化率高達(dá)87%，整線節(jié)拍≤120秒，大幅提升產(chǎn)能，降低人工成本，助力新能源汽車制造商快速響應(yīng)市場需求。

電源模組自動裝配線之“重”與產(chǎn)線發(fā)展之“需”

庫卡柔性系統(tǒng)電源模組自動裝配線主要圍繞客戶以下三大痛點進(jìn)行革新：

• 自動化效率低：通過87%的自動化率，大幅減少人工工位，提升生產(chǎn)效率，滿足市場高需求。
• 產(chǎn)品不良率高：引入智能視覺檢測和自動化擰緊技術(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低不良率。
• 產(chǎn)能不足：生產(chǎn)線具備高柔性化生產(chǎn)能力，快速響應(yīng)市場需求，支持多款產(chǎn)品兼容，提升產(chǎn)能。

四大賣點！重塑新能源電池生產(chǎn)格局

1、87%自動化率，生產(chǎn)效率提升顯著

裝配線自動化程度高達(dá)87%，整線節(jié)拍≤120秒，極大減少了人工干預(yù)，提升了生產(chǎn)效率，滿足了市場對高產(chǎn)能的需求。

2、多款產(chǎn)品兼容，快速投產(chǎn)

生產(chǎn)線兼容5款不同型號的電源模組，幫助客戶快速投產(chǎn)，顯著提升經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約成本，提高投入產(chǎn)出比。

3、智能視覺檢測與自動化擰緊

采用機器人搭載2D和3D視覺相機，實現(xiàn)精準(zhǔn)定位和檢測。擰緊工位配備多軸伺服模組，自動取釘、擰緊，并通過視覺檢測確保螺釘垂直度和浮高，大幅提升生產(chǎn)節(jié)拍。

4、柔性化生產(chǎn)，換型簡易

生產(chǎn)線支持半自動和自動換型，采用快換盤和機器人換型技術(shù)，手動換型設(shè)計了專用小車，減少人工搬運。對插機構(gòu)增加柔性連接，壓力反饋自動調(diào)節(jié)，確保插頭對插到位，避免損壞。

庫卡柔性電源模組自動裝配線不僅提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還通過智能化和柔性化設(shè)計，幫助客戶應(yīng)對市場快速變化的需求。生產(chǎn)線的高自動化率和智能化管理，為新能源汽車制造商提供了強有力的支持，助力其在激烈的市場競爭中脫穎而出。