節(jié)能降耗始終是石油石化企業(yè)降低成本的利器，也是適應節(jié)能減排新要求的必然選擇。國外石油石化公司在節(jié)能降耗方面進行了有益的探索。

　　實行汽電聯產

　　國外石油石化公司在下游煉廠的一個成功做法是發(fā)展汽電聯產。實行汽電聯產可以實現節(jié)能降耗、廢熱利用，還能發(fā)揮環(huán)保上的優(yōu)勢。汽電或熱電聯產技術也是近些年來廣泛應用的節(jié)能新技術。這種技術以美國�？松�美孚公司最為成功。該公司的經驗表明，實行汽電聯產大約節(jié)能30%。

　　1998年，�？松�美孚在路易斯安那州巴吞魯日建設了一套150兆瓦的聯合發(fā)電裝置，減少了電力的外購。2009年3月24日，�？松�美孚在比利時安特衛(wèi)普煉油廠新建的高效熱電聯產裝置投產。該聯產裝置同時產生電力和工業(yè)過程使用的熱能和蒸汽。據了解，2004年以來�？松�美孚已在5個國家投資了超過1500兆瓦的熱電聯產能力。

　　應用創(chuàng)新組合方案

　　在石油煉制以及石油化工領域，除了原料成本以外，在包括煉油以及下游烴加工的運營成本中，催化劑成本一般占到30%至40%。催化劑的品種和特性不同，在價格上相差很大。催化劑可以比喻為化學反應中的一個“管理者”。50多年來，殼牌投入了大量的資金和人力，專注于研發(fā)突破性的高選擇性催化劑和高性能催化劑家族產品和技術，以不斷提高這個“管理者”決策的正確性、有效性、穩(wěn)定性和催化劑耐毒性等。而這個“管理者”在殼牌全球解決方案所提供的技術轉讓體制下，能夠有效幫助企業(yè)提升產出、降低能耗、減少原料消耗，最終幫助企業(yè)提升商業(yè)績效。

　　原油品質越來越差，但燃料規(guī)格要求卻變得越來越嚴格。殼牌希望通過創(chuàng)新組合方案，幫助石化企業(yè)在滿足日趨嚴格的排放標準的同時，節(jié)省成本并提高投資回報率。

　　目前殼牌全球解決方案部門在美國、歐洲、亞太設立了區(qū)域商業(yè)和技術中心，為殼牌集團和能源業(yè)內的第三方客戶提供科技咨詢。

　　提高生產能效

　　陶氏化學公司1990年至2009年間減少了其生產的用能強度達38%，并計劃到2015年再提高能效25%。美國能源部的節(jié)能規(guī)劃要求美國公司在10年內降低用能強度25%。1994年至2010年，陶氏化學公司節(jié)約的能量足以為加利福尼亞州所有家庭提供超過一年半的電力需求。其能效項目實現了減排二氧化碳超過9500萬噸，并為公司節(jié)約了94億美元資金。陶氏化學公司在美國的3處生產設施因提高了能效，獲得了美國化學委員會2010年責任關懷能效獎。

　　雪佛龍公司一直積極推進提高能效和生產低排放產品。據該公司發(fā)布的2008年公司可持續(xù)發(fā)展報告，減排溫室氣體折合80萬噸二氧化碳當量。與1992年相比，該公司生產業(yè)務的能效提高了27%，收到節(jié)約能源成本和減排雙重效果。

　　煉化一體化技術是一個既能改善煉廠經營，又能改進石化裝置經營的節(jié)能降耗和提高經濟效益的有效做法。在德國，煉化一體化技術以巴斯夫公司最為成功，其具體生產模式就是聯合體。該公司在位于德國總部的一個聯合體中，有200多家工廠和生產裝置聚合在一起，形成了原料互供優(yōu)勢。