1、軟件部分

1）全新控制技術(shù)HQWIRE-CUT控制軟件，具有國家版權(quán)軟件著作權(quán)，全新的人機交互界面功能；

2）支持國際通用G代碼，國際通用ISO代碼操作，更好與國際接軌；

3）優(yōu)化插補及伺服跟蹤處理算法，有效提高工件輪廓精度；

4）編程軟件可與市面上成熟的線切割編程軟件CAXA、統(tǒng)達、菲克斯等進行無縫對接，更好的滿足不同編程習(xí)慣的用戶需求；

5）Z軸高度自動獲取，實現(xiàn)恒錐度、變錐度、上下異形等便捷的錐度加工，操作便捷；

6）工件找正時，可自動感知、計算工件與坐標(biāo)系夾角，系統(tǒng)可選擇進行“自動旋轉(zhuǎn)”加工程序進行補償，大大提高工件裝夾效率；

7）系統(tǒng)具有豐富的輔助功能，工件找正、邊角定位、旋轉(zhuǎn)鏡像等等…；

8）系統(tǒng)可選回圓中心或槽中心，也可選擇沿0度方向或45度方向快速找到中心；

9) 強大的輔助“點表”計算功能，通過該工具可以計算并定位任意兩點的中點、可以計算任意兩點線的角度；

10）通過“點表”計算功能，也可以計算并定位任意三點的圓心，方便操作；

11）編程控制一體化操作，USB接口、網(wǎng)絡(luò)接口（免費開放讀取信）；

12）停電記憶功能，加工結(jié)束自動停機；

13）系統(tǒng)具有實現(xiàn)六軸數(shù)控四軸（X、Y、U、V）聯(lián)動功能，進行錐度和異形面加工；

14) 可自動生成多次切割程序,直線、圓弧插補等功能；

15）可實現(xiàn)圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示等功能；

16）實時采樣跟蹤處理及短路、斷絲處理功能；

17) 支持清角延時處理，加工軌跡拐角處延時，以改善電極絲彎曲造成的偏差。

18）加工信息跟蹤記錄，加工監(jiān)控及停電記憶功能，確保無人加工時的安全運行；

19）加工模擬、圖形跟蹤顯示功能；

20）系統(tǒng)具有對各軸實現(xiàn)螺距補償和反向間隙補償功能，以提高機床精度等；

21）鉬絲損耗后，只需將鉬絲實測直徑輸入對話框，無需運算，系統(tǒng)自動識別偏移量，完成***值尺寸精度，操作更方便；

22）可根據(jù)客戶需要進一步開發(fā)漢奇***的特殊功能，提高您的競爭力；

2、硬件部分

1）采用正版Windows wn7嵌入式操作系統(tǒng)平臺；

2）系統(tǒng)采用模塊化、多CPU結(jié)構(gòu)、模塊之間采樣總線通訊,結(jié)構(gòu)更合理；

3）低功耗一體式計算機控制，主控電腦采用高可靠性、穩(wěn)定性、高抗干擾工業(yè)控制電腦；

4）MLC工業(yè)芯片，4G內(nèi)存，固態(tài)硬盤容量≥64G；

5）USB接口、千兆網(wǎng)口、支持RS232/422/485；

6）編程控制一體化操作，網(wǎng)絡(luò)接口（免費開放讀取信）；

7）鍵盤及鼠標(biāo)、手動控制盒輸入方式等等。

3、脈沖電源

1）脈沖電源采用了多電壓、多脈沖控制回路，使不同材料均可獲得**率和表面粗糙度；

2）自適應(yīng)脈沖電源控制系統(tǒng)，可實時對加工狀態(tài)進行自動修復(fù)，實現(xiàn)*佳的加工效果；

3）采用低損耗電源控制回路，獲得*小的鉬絲損耗；

4）無電解（AC）電源控制回路，有效的防止了加工工件表面的氧化，同時對難以加工材料（錳合金、銥合金、鎂鋁合金、鎳基合金、鈦合金）等材料，效果顯著；

5）納米級的脈沖輸出，獲取*佳的表面粗糙度；

6）強大的工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫，降低操作人員的工作量，只需要輸入幾個簡單的變量，便可得到*佳的加工參數(shù)，方便操作；

7）**機身搭載高性能的數(shù)控電源，不但可以獲得粗加工時的**率和超低鉬絲損耗，同時 也可以獲得在修刀時的超高光潔度。

產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)