北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:為了實現(xiàn)SO2消減目標(biāo)，“十二五”期間我國大規(guī)模實施了燃煤電廠煙氣脫硫工程，其中大部分電廠采用了石灰石-石膏濕法脫硫工藝。 由于采用GGH能夠提高煙氣排放煙溫和抬升高度，減少污染物對地面的貢獻(xiàn)，減輕煙囪排放白煙，不必對煙囪進行防腐改造，很多濕法脫硫系統(tǒng)都設(shè)置了GGH。脫硫系統(tǒng)投入運行后，GGH都出現(xiàn)不同程度的堵塞，嚴(yán)重影響了脫硫系統(tǒng)的正常運行，降低了脫硫系統(tǒng)投運效率，增加了系統(tǒng)能源損耗。這個問題引起了行業(yè)的重視，也進行了一些研究。本文結(jié)合某發(fā)電廠GGH堵塞改造治理的成功案例，介紹一種以設(shè)備改造為主的治理方案。

1、改造治理前的運行情況

1.1 堵塞的形成及發(fā)展

某發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)于2006年投入運行，主要設(shè)備參數(shù)見表1。投入運行后，GGH出現(xiàn)堵塞，且戛來越嚴(yán)重。GGH堵塞程度直接反映在兩側(cè)壓差數(shù)值上，隨著運行時間的增加而增大。投運初期壓差從0.1-0.2kPa逐步上升至1.0-1.3kPa，壓差上升過程中通過吹灰器在線沖洗后略有下降。壓差到了1.0kPa后停運脫硫系統(tǒng)進行離線人工高壓水沖洗，進入GGH內(nèi)部檢查發(fā)現(xiàn)換熱元件表面附著堅硬的類似水泥的污垢，吹灰器在線 沖洗對污垢幾乎不起作用。前幾次進行離線人工高壓水沖洗后，壓差能恢復(fù)到0.2-0.3kPa，堵塞現(xiàn)象得到一定程度緩解。多次沖洗后只能恢 復(fù)到0.4-0.5kPa，效果越來越差，沖洗間隔越來越短，最后不到50天就要離線人工高壓水沖洗一次，嚴(yán)重影響了脫硫系統(tǒng)和發(fā)電機組正常運行。

1.2 堵塞的影響

由于GGH換熱元件通風(fēng)面積減小，兩側(cè)壓差增大，通風(fēng)阻力增大，引起增壓風(fēng)機負(fù)荷增加，電機工作電流增加，嚴(yán)重時增壓風(fēng)機出現(xiàn)喘振，甚至引起增壓風(fēng)機跳閘，脫硫系統(tǒng)停運。這里，如果設(shè)置有煙氣旁路擋板，則緊急聯(lián)運開啟旁路擋板，煙道煙氣壓力出現(xiàn)大幅波動對鍋爐 正常運行造成較大干擾;如果沒有設(shè)置煙氣旁路擋板，則聯(lián)運發(fā)電機組跳閘。GGH堵塞后，增壓風(fēng)機工作電流增加，沖洗耗用的水和電也增加，增加發(fā)電機組的啟停次數(shù)，減少發(fā)電時間，降低電廠經(jīng)濟收益。經(jīng)機組發(fā)電期間開啟旁路旁板或脫硫系統(tǒng)停運會降低脫硫系統(tǒng)投運率，增 加SO2排放，降低脫硫電價補貼收入，增加SO2排污費，還可能受到環(huán)保監(jiān)察部門行政處罰。