北極星節(jié)能環(huán)保網訊: 燃煤電廠高高的煙囪將被淘汰，改用冷卻塔排放煙氣，“重慶造”讓燃煤電廠脫硫效率達到97%以上……昨日，由中電投遠達環(huán)保工程有限公司承擔的國家 “十一五”科技支撐計劃“燃煤電廠煙氣脫硫脫硝脫汞關鍵技術研究與工程示范”項目在我市結題，雙相整流煙氣脫硫等“重慶造”關鍵技術填補國內空白。

據了解，目前國內仍以煤為主要能源，而我市發(fā)電廠70%以上都是火力發(fā)電�！斑@就造成二氧化硫、氮氧化合物等污染嚴重�！庇嘘P專業(yè)人士說，脫硫、脫硝等煙氣處理技術成為需要突破的瓶頸。

目前在我市乃至全國成熟應用的相關技術，80%都來自美、意、日等國，而使用這些技術，我們需要支付昂貴的技術轉讓費、維護費等。上馬一個煙氣脫硫裝置，需要支付外方的費用，最高可達工程總造價的5%。

為此，中電投遠達環(huán)保工程有限公司承擔了國家“十一五”科技支撐計劃———“燃煤電廠煙氣脫硫脫硝脫汞關鍵技術研究與工程示范”項目。研發(fā)中，除了要達到與國外同類產品煙氣脫硫、脫硝效果以外，降低整個建設和運行成本更是重中之重。

經過3年的潛心研發(fā)，該研發(fā)團隊開發(fā)了燃煤電廠雙向整流煙氣脫硫成套技術與裝備、石灰石活性在線測試技術等具有自主知識產權的新技術，使煙氣的脫硫效率達到97%以上。其中，冷卻塔脫硫技術在國內率先“顛覆”了高煙囪排煙的傳統(tǒng)觀念，將煙氣通過冷卻塔實現(xiàn)低空環(huán)保排放，目前已在北京使用。

此外，我市還開發(fā)出具有自主知識產權的燃煤電廠兩級式煙氣脫硝成套技術與裝備等，徹底打破了國外廠商對脫硝技術的壟斷。而在煙氣脫汞方面，其突破的相關技術，能夠實現(xiàn)煙氣總脫汞率達到78.9%，達到國際先進水平。

目前，相關技術已在我市以及東部沿海地區(qū)進行了推廣使用，累計節(jié)省工程造價1800萬元，每年可減少技術運行維護成本1000萬元，減少的二氧化硫排放量每年達7萬噸。