10月18日，在懷寧縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi)，安徽銀球軸承有限公司車間里，上百名員工正在加緊趕造一批國外訂單。2010年，懷寧人余寅生回鄉(xiāng)一期投資1個(gè)多億元，在懷寧縣工業(yè)園二期組建了安徽銀球軸承有限公司，同時(shí)還引進(jìn)兩家配套軸承企業(yè)。3年多來，公司生產(chǎn)的空調(diào)軸承銷售占到了全國市場一半的份額，并與十多家世界500強(qiáng)企業(yè)建立了長期合作關(guān)系。

　　該公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品圓度達(dá)到0.3微米，粗糙度達(dá)到0.03微米，平行差達(dá)到0.002毫米，尺寸精度達(dá)到P5級，僅次于軍供產(chǎn)品P4級，高于國標(biāo)P0級，產(chǎn)品附加值也由此提高3倍。為了改變靜音軸承長期依賴進(jìn)口的局面，公司總經(jīng)理余寅生帶領(lǐng)全體技術(shù)人員致力于清潔軸承方面的生產(chǎn)研究，建設(shè)了空氣100萬級無塵凈化車間，并自行改良過濾循環(huán)清洗設(shè)備，以保證產(chǎn)品靜音效果達(dá)到國外同類水平。通過努力，公司所生產(chǎn)的軸承，超過了國內(nèi)軸承噪音標(biāo)準(zhǔn)Z4組，在靜音軸承方面填補(bǔ)了國內(nèi)空白，也因此讓銀球軸承生產(chǎn)的產(chǎn)品成為國內(nèi)需求市場上取代進(jìn)口產(chǎn)品的首選品牌。

　　為了提高公司的生產(chǎn)效率，公司技術(shù)人員對軸承自動化生產(chǎn)設(shè)備做了一系列優(yōu)化改革，自主研發(fā)建立了軸承自動化生產(chǎn)線，使精加工方面原來1人只能操作一臺生產(chǎn)設(shè)備提升到現(xiàn)在4臺設(shè)備只需要1人操作，而在軸承裝配方面，由之前的人工配套，全部更改為全機(jī)械手操作設(shè)備，之前每生產(chǎn)一套軸承需要8個(gè)人合作約5分鐘完成，而經(jīng)過自動化改良后全機(jī)械手操作設(shè)備，一套產(chǎn)品只需要3秒鐘就可以完成，而操作這些設(shè)備，三臺只需要1個(gè)人。工作效率較過去提高了180倍左右。公司所生產(chǎn)的系列軸承廣泛應(yīng)用于汽車、各類家用電器、電訊設(shè)備、辦公儀器及運(yùn)動器械等領(lǐng)域。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國、德國、日本、韓國、意大利、新加坡等國家，與多家世界500強(qiáng)知名企業(yè)建立了長期合作關(guān)系，僅空調(diào)軸承這一項(xiàng)國內(nèi)所占市場份額就達(dá)到50%。