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    成都天馬軸承制造的風(fēng)電軸承成全球之最

    放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-10-13     來源:[標(biāo)簽:出處]     作者:[標(biāo)簽:作者]     瀏覽次數(shù):88
    核心提示:

     

      5月5日下午,青白江區(qū)城廂鎮(zhèn)下北街,占地近400畝的成都天馬鐵路軸承有限公司的廠房里,一批八九噸重的像“大鐵圈”樣的物品正在生產(chǎn)線上緩緩運轉(zhuǎn)。它們要經(jīng)過100多道工序,花45天左右的時間,才能走完這條生產(chǎn)線,成為可交給用戶的產(chǎn)品。該公司研發(fā)部負(fù)責(zé)人稱,這些“大鐵圈”就是他們近年才推向市場的風(fēng)力發(fā)電機軸承,它們最大可支撐8兆瓦風(fēng)電機組,為已投用風(fēng)電軸承中全球之最。
      風(fēng)電軸承只是成都天馬軸承近年推出的新產(chǎn)品。作為其有傳統(tǒng)優(yōu)勢的鐵路軸承,近年也成功開發(fā)出每根承重達(dá)32噸的鐵路貨車軸承,比以往只能承重16~17噸的軸承提高承重近一倍,這意味著應(yīng)用其軸承的鐵路貨車的載重量也因此提高一倍,達(dá)到鐵路貨車軸承中的國際先進(jìn)水平。
      如今,中國幾乎每三輛鐵路貨車中,就有一輛貨車的軸承是“成都造”。大型風(fēng)電軸承中,也有越來越多是“成都造”。由于軸承幾乎應(yīng)用在所有現(xiàn)代機械的傳動結(jié)構(gòu)中,其制造精度、性能指標(biāo)等要求之高,精密制造難度之大,都使其當(dāng)之無愧成為一個國家或地區(qū)科技實力和工業(yè)制造能力的重要代表。
      鐵路貨車軸:承載重量翻了一番
      數(shù)千年前,人們就發(fā)現(xiàn)用撬板下放置一排木桿的方式來運輸物品,比直接用撬板運輸要省力得多,這就是人類發(fā)明軸承的最早雛形。如今,從汽車、火車,到輪船、飛機,甚至宇宙飛船,幾乎所有現(xiàn)代機械的傳動結(jié)構(gòu),都要使用到軸承。
      2002年,大中型國企——成都軸承集團公司由浙江天馬股份重組,成都天馬軸承誕生。重組后企業(yè)加快科技創(chuàng)新步伐,并把目標(biāo)瞄準(zhǔn)了其傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)品——鐵路貨車軸承。
      鐵路貨車軸承應(yīng)用在鐵路貨車的車輪上,屬重載車輪軸,每節(jié)車廂需裝4套軸承。鐵路貨車能承重多少,相當(dāng)程度上取決于軸承的承重能力。以往,普通列車的軸承每根只能承重16~17噸,因此每節(jié)車廂載重也就在60噸左右。
      “我們現(xiàn)在的鐵路貨車軸承每根已能承重32噸,這在國際上都屬于先進(jìn)水平!背啥继祚R軸承有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,這種軸承已可讓每節(jié)列車的載重量達(dá)到120噸,是原來的兩倍左右。據(jù)他了解,國內(nèi)外生產(chǎn)類似軸承的企業(yè)只有6家。
      制造能力提升了產(chǎn)品質(zhì)量,也提高了市場占有率。目前,成都天馬軸承的鐵路貨車軸承在全國的市場份額已達(dá)30%左右。即中國每三輛鐵路貨車中,就有一輛貨車的軸承是“成都造”。
      最大風(fēng)電軸承:誤差比頭發(fā)絲還小得多
      成都天馬軸承在2007年啟動開發(fā)新的業(yè)務(wù)領(lǐng)域。軸承是標(biāo)準(zhǔn)件,全球共有5萬多種型號。選擇哪些軸承作為業(yè)務(wù)拓展領(lǐng)域呢?經(jīng)過多方權(quán)衡,最終風(fēng)力發(fā)電軸承被選為攻關(guān)對象。不僅因為風(fēng)能的開發(fā)已成為新能源開發(fā)利用的重要領(lǐng)域,也因為風(fēng)電軸承是高端產(chǎn)品,這符合成都天馬軸承走高端制造之路的戰(zhàn)略。
      風(fēng)電軸承是風(fēng)力發(fā)電機的核心部件之一。通常而言,每一臺風(fēng)電機組都要安裝4根軸承,其中3根變槳軸承,一根偏航軸承。風(fēng)電機組的風(fēng)輪葉片等各部件的運轉(zhuǎn)及其能量傳遞,都依靠這些軸承來完成。由于風(fēng)輪葉片等部件的受力極其復(fù)雜,導(dǎo)致軸承的承力極大且異常復(fù)雜。因此,風(fēng)電軸承的研發(fā)也遠(yuǎn)高于普通軸承。
      目前,國際上應(yīng)用較多的風(fēng)電機組主要是5.5兆瓦和6兆瓦左右。如果需要發(fā)電功率更大,就需要機組能吸收并轉(zhuǎn)化更多的風(fēng)能,這就需要機組的風(fēng)輪和葉片更大。而更大的風(fēng)輪和葉片,使得軸承的受力更大更復(fù)雜,所以軸承的大小和性能,在很大程度上決定著風(fēng)電機組的發(fā)電功率。
      “對此,我們經(jīng)過科技攻關(guān),現(xiàn)在已經(jīng)生產(chǎn)出了最大8兆瓦的風(fēng)電軸承!背啥继祚R軸承研發(fā)部有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,如今成都造的8兆瓦風(fēng)電軸承已經(jīng)應(yīng)用在山東等地的風(fēng)電機組中,這也是全球已經(jīng)應(yīng)用于實際生產(chǎn)的最大風(fēng)電軸承。
      昨日成都商報記者在現(xiàn)場看到,這一風(fēng)電軸承的直徑有5米左右。據(jù)成都天馬軸承有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,該軸承精度已達(dá)到微米級,尺寸誤差不超過幾微米,相當(dāng)于人的頭發(fā)絲的十分之一左右。軸承重量每套約為八九噸,使用壽命可達(dá)20年。這位負(fù)責(zé)人說,這一軸承,目前已可“代表國際風(fēng)電軸承領(lǐng)域的最前沿水平”。
      據(jù)成都天馬軸承有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,隨著其軸承制造能力的提升,最近他們又研發(fā)出了用于地鐵車輛的軸承,目前已完成試制和相關(guān)試驗。同時,他們已與有關(guān)地鐵車輛制造商開展洽談。如果進(jìn)展順利,成都地鐵車輛今后有望用上成都造地鐵軸承。

     

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