雖然對智能設備投入大量資金，降低維護費用和大大減少程序錯誤風險的美好愿望仍無法實現(xiàn)。專家稱這在于難以改變人類的行為及長期以來所接受的慣例。其他人則認為缺乏可持續(xù)管理的方法來支持緊接而來的最佳實踐。

　　雖然現(xiàn)在出貨的儀器有內置智能功能，但是公司在模擬器件上仍會繼續(xù)遵循他們之前所使用的傳統(tǒng)檢驗和測試標準。缺乏程序器具與數(shù)字通信之間的連接也意味著工人從智能現(xiàn)場設備中得到的信息極為有限。

　　這樣導致的結果是每年成千上萬個小時都浪費在了例行程序，不必要的維護以及不在那么安全有效的加工過程上。

　　有一種反常的現(xiàn)象就是削減加工工業(yè)成本及勞動力成為很多公司轉變的臨界點。由于缺乏控制流程及手動檢查測試設備所需的工人，這些公司就被迫尋找能夠更好地利用智能設備所提供的信息的方法。

　　以人為本的設計

　　儀器供應商正致力于簡化加工工業(yè)的工作。“在Emerson，我們專注于生產便于使用的產品，儀器的儀表盤讓數(shù)據(jù)讀取時更方便，”Schmeling說到，“關于客戶如何與數(shù)據(jù)互動方面，我們已經(jīng)研究了好幾年。這些儀表盤在眾多儀器中外觀和感覺都一樣，即便它們的工作并不相同。”

　　這些以人為本的設計方案多虧了消費類電子工業(yè)所建立起的模型。其目標是在人們學習、思考和工作建立人與技術的互動。