專業(yè)汽摩配件企業(yè)通順集團(tuán)有限公司研發(fā)室內(nèi)，一臺該公司與吉林工業(yè)大學(xué)共同研發(fā)制造的整機(jī)系統(tǒng)模擬檢測機(jī)，日前投入使用。據(jù)悉，我市技術(shù)研發(fā)能力和機(jī)構(gòu)總體偏少。

　　我市工業(yè)今后用“機(jī)器紅利”、“頭腦紅利”代替“人口紅利”，用工業(yè)“機(jī)器人”取代人工已經(jīng)成為大勢所趨，工業(yè)企業(yè)加速進(jìn)入“機(jī)器換人”時代已成為發(fā)展的必然趨勢！

　　日前，衢州市“機(jī)器換人”現(xiàn)場會上，傳遞出了這樣一個信號。

　　那么，我市政府和企業(yè)在這方面進(jìn)展如何？

　　企業(yè)在行動

　　其實，我市機(jī)器換人不乏亮點：

　　“三友電子”自行開發(fā)了國內(nèi)首臺全自動彎管機(jī)，自動割管、加熱、彎管、彎腳、割腳等工序均實現(xiàn)自動一體化，對工人技術(shù)要求——培訓(xùn)1小時即可操作調(diào)試，可一人控制十臺機(jī)器，合格率98%以上。2011年又投資8000萬元購置國內(nèi)U管自動涂膜、涂粉一體機(jī)、自動封口機(jī)、自動老練裝置等高端設(shè)備，實現(xiàn)從烤管至老練工序的全自動化生產(chǎn)，單線操作員工由初期的14人/條線降至7人/條線，生產(chǎn)效率提高了15倍，產(chǎn)品合格率提高9%。2012年建成全國首條全自動化半全螺節(jié)能燈管生產(chǎn)線。產(chǎn)能由1200支/小時提高至1850支/小時，整線操作人員由之前的19人減至9人，可實現(xiàn)年節(jié)約人力成本670萬元。

　　作為食品企業(yè)，明旺公司也碰到招工難。為此，公司不斷優(yōu)化生產(chǎn)效能，特別是引進(jìn)碼垛機(jī)(俗稱機(jī)械手臂)，每臺100多萬元，實現(xiàn)自動堆棧，以往生產(chǎn)出來的成品，需要人工堆疊，現(xiàn)引進(jìn)該項目后，已經(jīng)全部實現(xiàn)自動化，一臺機(jī)器可以節(jié)省人工10人的費用。

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