首先，對(duì)組件跟蹤單做個(gè)簡單有介紹，這個(gè)單子是從電池片的投入信息開始，到生產(chǎn)過程中的焊帶、助焊劑、玻璃、EVA、手動(dòng)改片、層壓、鋁材、裝框等各類情況進(jìn)行記錄。為的是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的最終溯源，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　在現(xiàn)實(shí)車間生產(chǎn)過程中，組件跟蹤單的填寫情況讓人堪憂，很多信息不能準(zhǔn)確及時(shí)的填寫，甚至有些組件已經(jīng)進(jìn)行過了大修，但是沒有在單子上體現(xiàn)，在后續(xù)工序無法進(jìn)行繼續(xù)跟蹤，會(huì)出現(xiàn)經(jīng)過大修的板子再次因?yàn)橘|(zhì)量問題判定再次修整，在拆的過程中可能發(fā)現(xiàn)此板已沒有再修的價(jià)值了，并且此次的拆除工作有可能會(huì)導(dǎo)致組件的報(bào)廢。我們?cè)囅肴绻�能及時(shí)發(fā)現(xiàn)此板經(jīng)過了大修，沒有再次大修的必要，在發(fā)現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行降級(jí)處理，也不會(huì)出現(xiàn)最終報(bào)廢的結(jié)果。

　　更有在組件跟蹤單上對(duì)材料及人員信息亂寫的現(xiàn)象，本來前工序沒有寫，在后工序可能出現(xiàn)了臨時(shí)檢查或許是人員有多手現(xiàn)象多寫，但是并不了解前工序的情況，最后導(dǎo)致了跟蹤單信息與實(shí)際不符。

　　有些人員在此對(duì)提出問題會(huì)回答說，我們的公司的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，我們的相關(guān)信息都傳送在電腦上了，那么，我們就沒有必要關(guān)注這些紙質(zhì)的材料了。

　　其實(shí)不然，對(duì)于信息流轉(zhuǎn)的最方便最為廣泛的還是紙質(zhì)材料，無論是否有電子材料，紙質(zhì)材料都是我們保存的最好證據(jù)，我們沒有理由摒棄這些。

　　再有一旦出現(xiàn)電子信息與紙質(zhì)信息不符，我們也無法確認(rèn)正誤。

　　問題有了，那是哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問題？我們進(jìn)行下分析。

　　按照體系要求，此處的所謂的信息跟蹤單，可以是4.2.4記錄控制方面的問題，屬于記錄沒有按要求填寫，存在兩種原因，一是沒有正確的要求，沒有標(biāo)準(zhǔn)去規(guī)范，大家不知道何謂對(duì)；第二是有要求，但是沒有執(zhí)行，屬于規(guī)范和監(jiān)督的問題。

　　按照產(chǎn)品的過程監(jiān)視程序分析，此處的跟蹤單也是產(chǎn)品的過程信息，沒有過程的合理監(jiān)控，如上述所說的不能保證材料及相關(guān)工作人員信息的正確，也不能保證產(chǎn)品修復(fù)情況，怎么能保證生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

　　按照不合格品的控制程序分析，不合格的產(chǎn)品要做好隔離處理，那同樣經(jīng)過返修后的產(chǎn)品也是要單獨(dú)進(jìn)行區(qū)分的，不區(qū)分難免不出現(xiàn)將大修后的成品再次大修，最終導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢或降級(jí)，增加不必要的返修成本。

　　蹤上所述，我們工作中一個(gè)小小的跟蹤單，就折射出了質(zhì)量管理體系中的幾項(xiàng)問題，那么我們?cè)俅螌?duì)此問題進(jìn)行深入研究，我們的質(zhì)量管理體系存在哪些缺憾，會(huì)引起如此多的問題。

　　首先我認(rèn)為在體系的執(zhí)行過程中，要有一個(gè)好的氛圍，即領(lǐng)導(dǎo)作用，從體系的管理評(píng)審一定要公司高層來主持就證明了體系這個(gè)事不是個(gè)小事，再次，有領(lǐng)導(dǎo)的支持和大力推廣下才能保證體系工作的一路順暢。

　　再次，人員的配置，此點(diǎn)從三個(gè)方面來說，一個(gè)合理的安全定員，保證有人員進(jìn)行相關(guān)工作；二是要保證進(jìn)行此項(xiàng)工作的人員能有相應(yīng)的能力，有對(duì)體系工作重要性有明確認(rèn)識(shí)；第三，該人員要有一定的執(zhí)行力，保證能在基層推行體系工作。

　　最后，體系工作不是一兩個(gè)質(zhì)量體系人員的工作，不是一個(gè)部門的職責(zé)，是與每個(gè)人息息相關(guān)的，同樣，質(zhì)量是企業(yè)生存的保證，有了這些，才能保證產(chǎn)品的最終質(zhì)量。