浙江送變電公司：應用焊接機器人提升施工質(zhì)效

5月9日，經(jīng)過為期一周的試運行，焊接機器人在浙江省杭州閘北（南陽）220千伏輸變電工程2標蓋板焊接自動化加工區(qū)正式“上崗”，現(xiàn)場焊花飛舞、弧光四射，機器人分毫不差地完成焊接，在毫厘間展現(xiàn)“數(shù)字匠心”。

為配合施工節(jié)奏，提升焊接質(zhì)量，解決現(xiàn)場施工時間緊、強度高、環(huán)境復雜等難題，浙江省送變電工程有限公司主動探索新技術(shù)、新手段，引進焊接機器人。

“與傳統(tǒng)焊接方式相比，焊接機器人能自動跟隨、焊接蓋板，全過程無需人工參與，節(jié)省人力的同時，能大幅提高焊接效率和電纜溝蓋板的焊接質(zhì)量。”項目負責人鄭棋表示。

焊接機器人集成自動焊接系統(tǒng)、PIC控制系統(tǒng)以及氣動系統(tǒng)，可實現(xiàn)一鍵式控制、全自動焊接作業(yè)，能夠自動識別焊縫，根據(jù)焊接參數(shù)進行自適應調(diào)整，完成復雜焊接任務，具有高速度、高穩(wěn)定性和高精度的特點。“此前，對于30塊長2.24米、寬0.5米的電纜溝蓋板焊接工作，需要4個焊接工人耗時約一整天才可完成，而采用焊接機器人之后，僅需15分鐘便可完成一塊蓋板的所有焊接工序，一天可焊接40塊蓋板，大幅減輕了我們的工作負擔。”現(xiàn)場技術(shù)員謝潮洋說。

此外，焊接機器人主要運用氣體保護焊接技術(shù)，使用惰性或活性氣體來保護熔池，以減少氧化、氮化和其他污染物的產(chǎn)生，保持焊接過程穩(wěn)定、持續(xù)，同時還能精確控制焊接時間和焊接位置，有效降低耗材，改善作業(yè)環(huán)境，保障施工人員安全。

信息來源：國網(wǎng)浙江省電力有限公司