承擔(dān)歷史使命，打破國外壟斷

　　“當(dāng)前，移動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、傳感器、智能化等新技術(shù)的應(yīng)用，加速了制造業(yè)向服務(wù)業(yè)的轉(zhuǎn)變。數(shù)控機(jī)床是制造業(yè)的‘工作母機(jī)’，如同‘人的大腦’，是制造裝備的裝備，我們有責(zé)任承擔(dān)‘用中國大腦 裝備中國制造’的歷史使命。”6月30日，武漢華中數(shù)控股份有限公司副總裁熊清平表示，之前數(shù)控系統(tǒng)核心技術(shù)90%以上依賴進(jìn)口，對企業(yè)和國家安全都帶來安全隱患，為此，華中數(shù)控深入研發(fā)核心技術(shù)，打破了國外壟斷，實(shí)現(xiàn)了與國外產(chǎn)品同臺競技毫不遜色的目標(biāo)。

 

 

華中數(shù)控3臺機(jī)器人協(xié)同表演，啟幕第十六屆高交會

 

 

　　研發(fā)機(jī)器人，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)

 

　　在第十六屆中國國際高新技術(shù)成果交易會（高交會）啟動儀式上，華中數(shù)控六軸多關(guān)節(jié)機(jī)器人表演的“多機(jī)器人協(xié)助控制技術(shù)，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)”。為了讓這3臺工業(yè)機(jī)器人在一分鐘時間里表現(xiàn)“零瑕疵”，公司派出5個人的小組在高交會前連續(xù)一周“駐扎”在場館內(nèi)。每一次調(diào)整都需要重新編程，保證3個機(jī)器人協(xié)同控制，不“打架”。最終其精確度可達(dá)到0.05毫米，肉眼幾乎看不見誤差。值得一提的是，整個表演過程僅僅1分鐘，除去亮相，實(shí)際過程不足40秒，其中一號機(jī)器人每次的動作半徑達(dá)到2米，軌跡超過6米，還要實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的抓取和擺放，實(shí)際周期在8秒以內(nèi)，代表了國內(nèi)工業(yè)機(jī)器人制造的最高水平。

 

　　“華數(shù)六軸多關(guān)節(jié)機(jī)器人是公司生產(chǎn)的較為成熟的工業(yè)機(jī)器人，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于焊接、拼裝、噴涂、搬運(yùn)等領(lǐng)域。”熊清平表示，目前，公司在機(jī)器人控制技術(shù)上處于國內(nèi)領(lǐng)先地位，擁有機(jī)器人驅(qū)動、電機(jī)、控制器的核心技術(shù)。公司未來的戰(zhàn)略方向是將數(shù)控技術(shù)、驅(qū)動技術(shù)、電機(jī)技術(shù)應(yīng)用到自動化領(lǐng)域。

 

 

　　3C智能制造擁有廣闊的發(fā)展前景

 

 

　　進(jìn)軍3C業(yè)務(wù)，力爭三年贏得60%市場份額

 

　　3C制造是中國制造業(yè)的重要內(nèi)容。當(dāng)前，智能手機(jī)等3C產(chǎn)品外殼的金屬化潮流，引發(fā)3C制造企業(yè)對高速鉆攻中心機(jī)床裝備需求的爆發(fā)式增長。2014年下半年，華中數(shù)控瞄準(zhǔn)3C加工行業(yè)數(shù)控機(jī)床對數(shù)控系統(tǒng)的配套需求，研發(fā)高速鉆攻中心數(shù)控系統(tǒng)—HNC-818AM。目前，該系統(tǒng)以高效率、高性能贏得市場，已有數(shù)十家用戶正在試用華中數(shù)控系統(tǒng)。

 

　　深圳觀瀾某用戶現(xiàn)場生產(chǎn)某品牌手機(jī)鋁合金外殼，在產(chǎn)品質(zhì)量（產(chǎn)品尺寸、加工精度等）一致的情況下進(jìn)行對比，得出以下表格中的結(jié)論，然后退訂了配套日本某品牌數(shù)控系統(tǒng)的高速鉆攻中心，指定購買配套華中8型數(shù)控系統(tǒng)的產(chǎn)品。

 

　　“在3C智能終端制造領(lǐng)域，華中數(shù)控的目標(biāo)是力爭3年時間內(nèi)，占據(jù)較大市場份額，位居國內(nèi)外同行前列。”對此目標(biāo)，熊清平信心十足。