1、修復(fù)工藝  

　　分解清洗后，對所有零件都進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)造成柱塞泵內(nèi)漏的主要原因是：柱塞與柱塞孔磨損后配合間隙過大，缸體球面與配流盤的配合面都磨損不均勻。因此，解決內(nèi)漏的關(guān)鍵是必須使柱塞與柱塞孔的配合間隙恢復(fù)原標(biāo)準(zhǔn)，缸體球面與配流盤的配合面可用研磨法使其達到配合要求。柱塞孔的圓柱度和圓度誤差可在內(nèi)圓磨床上進行修復(fù)，柱塞可用刷鍍法恢復(fù)尺寸。具體方法如下：  

　　（1）柱塞表面的除油、除銹和加工處理  

　　a.刷鍍表面除油可用有機溶劑、常用金屬清洗劑和丙酮吸取，亦可將油擦拭掉。  

　　b.若柱塞偏磨嚴重，應(yīng)磨削整形，消除偏心。  

　　c.若柱塞表面有劃痕、溝槽和凹坑，應(yīng)進行整形加工。  

　　（2）柱塞表面的電化學(xué)凈化和活化處理  

　　a.電凈：柱塞接電源負極，鍍筆接正極，電壓8-15V，時間60-90s，用一號電凈液在刷鍍表面上反復(fù)刷抹，相對速度為4-8m/min。電凈處理要徹底，一般需處理兩遍，以獲得最好的結(jié)合強度。電凈后的柱塞表面應(yīng)有一層連續(xù)的電凈液膜存在，且電凈液膜不會聚集成小液滴而出現(xiàn)干斑。電凈后應(yīng)用清水清洗，徹底清除電凈液和其他污物。  

　　b.表面活化處理：活化時鍍件必須接電源正極，鍍筆接負極，電壓8-15V，時間60-90s�；罨�液先采用2號，再用3號，處理兩遍。2號活化液用電壓10-12V，時間60-90s；3號的用電壓16-20V,時間50-90s。活化的標(biāo)準(zhǔn)為柱塞表面呈現(xiàn)出均勻的銀灰色，活化后用清水洗凈。  

　�。�3）刷鍍  

　　a.刷鍍快速鎳作過渡層：電壓18V，柱塞接負極，鍍筆接正極。鍍筆快速擺閃，鍍3-6s、柱塞表面呈現(xiàn)出淡黃色的鍍層時將電壓降至12V，刷鍍速度為9-11m/min，繼續(xù)刷鍍使快速鎳的鍍層厚度增至0.001-0.003mm時用清水洗凈。  

　　b.刷鍍高堆積堿銅層：過渡層刷好后再刷鍍高堆積堿銅，電壓6-8V，柱塞接負極，刷鍍速度為9-14m/min。待堿銅鍍層厚度刷至柱塞的直徑大于柱塞孔的直徑0.005mm時為止，然后對柱塞進行精加工，使柱塞與柱塞孔恢復(fù)至規(guī)定的配合間隙�；謴�(fù)后的柱塞泵的工作壓力可達到36MPa，超過其額定壓力1MPa，效果良好。