MPI可以模擬整個(gè)注塑過(guò)程，以及這一過(guò)程對(duì)注塑成型產(chǎn)品的影響。各種三維CAD軟件的注塑制品零件模型均可輸入到MPI進(jìn)行分析。軟件能夠精確模擬塑料熔體在模具模腔中的流動(dòng)、保壓與冷卻過(guò)程，并提供不同時(shí)刻熔體及制品在型腔各處的溫度、壓力、剪切速率、剪切應(yīng)力以及所需的最大鎖模力等；還可計(jì)算模具在注塑過(guò)程中最大的變形和應(yīng)力，預(yù)測(cè)制品可能發(fā)生的翹曲。另外，對(duì)于特殊的注塑成型，如玻纖填充注塑、氣輔注塑過(guò)程也可精確模擬。同時(shí)，軟件包含了材料與注塑機(jī)兩大開(kāi)放式數(shù)據(jù)庫(kù)，完全能夠滿足各種材料在各種機(jī)臺(tái)上的注塑仿真要求。

　　Moldflow Plastic Insight(MPI)是一個(gè)提供深入制件和模具設(shè)計(jì)分析的軟件包，它提供強(qiáng)大的分析功能、可視化功能和項(xiàng)目管理工具。這些工具使客戶可以進(jìn)行深入的分析和優(yōu)化。MPI使用戶可以對(duì)制件的幾何形狀、材料的選擇、模具設(shè)計(jì)及加工參數(shù)設(shè)置進(jìn)行優(yōu)化以獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。

　　a.集成的用戶界面

　　集成的用戶界面使用戶可以方便地輸入CAD模型、選擇和查找材料、建立分析模型、進(jìn)行一系列的分析，并采用先進(jìn)的后處理技術(shù)使用戶方便的觀察分析結(jié)果、它還可以生成基于INTERNET的分析報(bào)告，方便的實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。

　　b.CAE模型的獲取

　　MPI提供了CAE行業(yè)最優(yōu)秀的CAD集成方案，Moldflow實(shí)現(xiàn)了最廣泛的幾何模型集成。包括線框模型、表面造型、薄壁實(shí)體以及難以用中型面來(lái)表達(dá)的厚壁實(shí)體。無(wú)論您設(shè)計(jì)的幾何體是什么形式，MPI都提供了易于使用的、穩(wěn)定的、集成的環(huán)境來(lái)處理您的模型。對(duì)于線框和表面造型，MPI可以直接讀取任何CAD表面模型并進(jìn)行分析。在用戶采用線框和表面造型文件時(shí)，MPI可以自動(dòng)生成中型面網(wǎng)格并準(zhǔn)確計(jì)算單元厚度，進(jìn)行精確的分析。MPI的中型面模塊用于處理薄壁制件，節(jié)省了用戶大量的CAE建模時(shí)間。使他們致力于CAE分析和優(yōu)化。對(duì)于薄壁實(shí)體，MPI的FUSION模塊基于Moldflow的獨(dú)家專*的DaulDomain分析技術(shù)，使用戶可以直接進(jìn)行薄壁實(shí)體模型分析。這將原來(lái)需要幾小時(shí)甚至幾天的建模工作縮短為幾分鐘，無(wú)需進(jìn)行中型面網(wǎng)格的生成和修改。FUSION可以直接從塑件顧問(wèn)中讀取模型而進(jìn)行進(jìn)一步的分析。

　　對(duì)于厚壁實(shí)體Moldflow的MPI/Flow3D、和MPI/Cool3D模塊采用全三維的自適應(yīng)網(wǎng)格進(jìn)行全三維分析。
這三種方法提供了最廣泛的幾何設(shè)計(jì)模型的集成，是其它軟件難以匹敵的。

　　c.分析功能簡(jiǎn)介

　　注塑流動(dòng)模擬MPI的流動(dòng)分析模擬了塑料熔體在整個(gè)注塑過(guò)程中的流動(dòng)情況，確保用戶獲得高質(zhì)量的制件。使用流動(dòng)分析用戶可以優(yōu)化澆口位置和加工參數(shù)、預(yù)測(cè)制件可能出現(xiàn)的缺陷、自動(dòng)確定取得流動(dòng)平衡的流道系統(tǒng)尺寸。

　　冷卻模擬注塑和保壓過(guò)程得到了優(yōu)化后，可以進(jìn)行冷卻系統(tǒng)造型：包括流道、模具外形、鑲塊等，并進(jìn)行冷卻分析。

　　結(jié)構(gòu)模擬MPI的翹曲分析可以預(yù)測(cè)塑料制件的收縮和翹曲�？梢允褂镁�性和非線性方法來(lái)精確預(yù)測(cè)翹曲的變形量，并指出引起翹曲的主因。MPI的模內(nèi)殘余應(yīng)力修正算法(CRIMS)使用戶可以精確分析Moldflow數(shù)據(jù)庫(kù)中4500種材料的翹曲情況。MPI應(yīng)力分析功能可以分析塑件的在外力狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)性能，它提供一個(gè)線性分析方法在概念設(shè)計(jì)階段，快速預(yù)測(cè)制件是否符合設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)要求。采用非線性方法來(lái)確定由于外載荷而導(dǎo)致的永久變形。

　　纖維取向分析塑料的纖維取向?qū)ψ⑺苤萍�的機(jī)械和結(jié)構(gòu)性能有著重大影響，MPI先進(jìn)的可視化工具使客戶可以清晰的看到纖維取向在制件的各個(gè)部位的分布，從而獲得制件的剛度信息。

　　注塑參數(shù)優(yōu)化MPI的注塑工藝優(yōu)化功能對(duì)于每一特定制件，自動(dòng)的確定其最優(yōu)加工工藝參數(shù)和注塑機(jī)參數(shù)。它的分析結(jié)果可以作為MPX的輸入?yún)��?shù)使試�？旖莞咝�。

　　氣輔工藝模擬使用MPI可以模擬體積控制和壓力控制氣輔工藝。它首先模擬聚合物在模具中的流動(dòng)，然后模擬氣體在型腔內(nèi)的穿透情況。

　　熱固性材料注塑模擬MPI提供工具進(jìn)行熱固性塑料成型的模擬：如注塑成型、IC卡成型、樹(shù)脂模塑成型、BMC材料模塑成型和反應(yīng)注塑成型等。使用MPI3.0可在模具制造之前優(yōu)化注塑工藝參數(shù)、檢驗(yàn)?zāi)＞呓Y(jié)構(gòu)的合理性，大大降低了復(fù)雜模具的制造。