為了極大提高曲軸加工的切削速度，采用了滲氮陶瓷切削材料。通過采用帶有螺栓固定的陶瓷轉(zhuǎn)位刀片的曲軸外銑刀，切進(jìn)時(shí)間可以縮短40%。

　　新型切削材料總是能夠帶來更好的切削效率。采用較好的刀具確實(shí)能夠提高生產(chǎn)效率。Ceratizit公司結(jié)合了高效切削材料和創(chuàng)新型刀具技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，提高了切削速度，改善了加工精度，在曲軸銑削方面便是如此。作為硬金屬技術(shù)專家，該公司在制造各種不同切削材料和研發(fā)各種刀具方面擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)，因此，總是能夠找到切削材料方面的新的和更佳的途徑。

　　在曲軸加工的項(xiàng)目中，面臨著大幅提高切削速度的挑戰(zhàn)。鑒于在刀片邊緣產(chǎn)生的較高溫度的問題，必須采用滲氮陶瓷切削材料來替代硬金屬切削材料。對(duì)此需要開發(fā)出一種固定陶瓷轉(zhuǎn)位刀片的可靠的螺栓夾子。Ceratizit公司研發(fā)人員找到一種帶有中孔外形的可靠的技術(shù)方案。

　　源于Maxi-Mill HEC（High Efficiency Cutter）研發(fā)項(xiàng)目的技術(shù)訣竅在此發(fā)揮了作用。在該平面銑頭系統(tǒng)中，既可安裝和使用硬金屬轉(zhuǎn)位刀片，也可安裝和使用陶瓷與CBN轉(zhuǎn)位刀片。這種想法現(xiàn)在得到重視，并應(yīng)用到曲軸外銑刀上。新的刀具系統(tǒng)由銑輪、刀座和螺栓固定的陶瓷轉(zhuǎn)位刀片構(gòu)成。在GGG-60曲軸上進(jìn)行了測試。

　　最初的硬金屬刀具系統(tǒng)可以達(dá)到大約250m/min的切削速度，在采用CTN3105氮化硅時(shí)，切削速度可以提高到1000m/min，由此，切進(jìn)時(shí)間可以縮短40%。部件的公差也得到明顯的改善。

　　因此在曲軸加工中，用戶現(xiàn)在首次有了可選擇的機(jī)會(huì)：可以采用常規(guī)的硬金屬切削參數(shù)，也可以選用切削陶瓷的高速加工技術(shù)。后者可以極大縮短刀具的切進(jìn)時(shí)間。