一、主機電流不穩(wěn)

　　1、生產原因：

　　（1）喂料不均勻。

　�。�2）主電機軸承損壞或潤滑不良。

　　（3）某段加熱器失靈，不加熱。

　�。�4）螺桿調整墊不對，或相位不對，元件干涉。

　　2、處理方法：

　�。�1）檢查喂料機，排除故障。

　�。�2）檢修主電機，必要時更換軸承。

　�。�3）檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。

　�。�4）檢查調整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。

[$page]　　二、主電機不能啟動

　　1、產生原因：

　�。�1）開車程序有錯。

　�。�2）主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環(huán)。

　�。�3）與主電機相關的連鎖裝置起作用

　　2、處理方法：

　　（1）檢查程序，按正確開車順序重新開車。

　�。�2）檢查主電機電路。

　　（3）檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開，電機無法打開。

　�。�4）變頻器感應電未放完，關閉總電源等待5分鐘以后再啟動。

　　（5）檢查緊急按鈕是否復位。

[$page]　　三、機頭出料不暢或堵塞

　　1、產生原因：

　　（1）加熱器某段不工作，物料塑化不良。

　　（2）操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定。

　�。�3）可能有不容易熔化的異物。

　　2、處理方法：（1）檢查加熱器，必要時更換。

　�。�2）核實各段設定溫度，必要時與工藝員協(xié)商，提高溫度設定值。（3）清理檢查擠壓系統(tǒng)及機頭。

　　四、主電啟動電流過高

　　1、產生原因：

　�。�1）加熱時間不足，扭矩大。

　　（2）某段加熱器不工作。

　　2、處理方法：

　�。�1）開車時應用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。

[$page]　　五、主電機發(fā)出異常聲音：

　　1、產生原因：

　　（1）主電機軸承損壞。

　�。�2）主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。

　　2、處理方法：

　　（1）更換主電機軸承。

　　（2）檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。

　　六、主電機軸承溫升過高：

　　1、產生原因：

　�。�1）軸承潤滑不良。

　�。�2）軸承磨損嚴重。

　　2、產生原因：

　�。�1）檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承，必要時更換。

[$page]　　七、機頭壓力不穩(wěn)：

　　1、產生原因：

　�。�1）主電機轉速不均勻。

　　（2）喂料電機轉速不均勻，喂料量有波動。

　　2、處理方法：

　　（1）檢查主電機控制系統(tǒng)及軸承。

　�。�2）檢查喂料系統(tǒng)電機及控制系統(tǒng)。

　　八、潤滑油壓偏低：

　　1、產生原因：

　　（1）潤滑油系統(tǒng)調壓閥壓力設定值過低。

　　（2）油泵故障或吸油管堵塞。

　　2、處理方法：

　�。�1）檢查并調整潤滑油系統(tǒng)壓力調節(jié)閥。

　�。�2）檢查油泵、吸油管。

[$page]　　九、自動換網(wǎng)裝置速度慢或不靈

　　1、產生原因：

　�。�1）氣壓或油壓低。

　　（2）氣缸（或液壓站）漏氣（或漏油）。

　　2、處理方法：

　�。�1）檢查換網(wǎng)裝置的動力系統(tǒng)。

　�。�2）檢查氣缸或液壓缸的密封情況。

[$page]　　十、安全銷或安全健被切斷

　　1、產生原因：

　　（1）擠壓