1．啟動前的準備  

　　(1)清除離心機周圍的障礙物。   
　　(2)檢查轉鼓有無不平衡跡象。所有離心機轉子(包括轉鼓、軸等)均由制造廠作過平衡試驗，但如果在上次停車前沒有洗凈殘留在轉鼓內(nèi)的沉淀物，將會出現(xiàn)不平衡現(xiàn)象，從而導致起動時振幅較大，不夠安全。一般采用手拉動三角皮帶轉動轉鼓進行檢查，若發(fā)現(xiàn)不平衡狀態(tài)，應用清水沖洗離心機內(nèi)部，直至轉鼓平衡為止。  
　　(3)啟動潤滑油泵，檢查各注油點，確認已注油。  
　　(4)將刮刀調(diào)節(jié)至規(guī)定位置。  
　　(5)檢查剎車手柄的位置是否正確。   
　　(6)液壓系統(tǒng)先進行單獨試車。  
　　(7)“假”啟動，暫短接通電源開關并立即停車，檢查轉鼓的旋轉方向是否正確，并確認無異�，F(xiàn)象。  
　　(8)離心機在啟動前，必須進行下列檢查，檢查合格后方可啟動：  
　　1)電動機架和防振墊已妥善安裝和緊固；  
　　2)分離機架已找平；  
　　3)皮帶輪已找正，并且皮帶張緊程度適當；  
　　4)傳動皮帶的防護罩已正確安裝和固定；  
　　5)全部緊固件均已緊固，并緊固的轉矩值適當；  
　　6)管道已安裝好，熱交換器、冷卻水系統(tǒng)已安裝好；  
　　7)潤滑油系統(tǒng)已清洗干凈，并能對主軸供應足夠的冷卻潤滑油；  
　　8)潤滑油系統(tǒng)控制儀表已接好，儀表準確、可靠；  
　　9)所使用的冷卻潤滑油(液)均符合有關規(guī)定；  
　　10)所用的電器線路、保安線路均已正確接好；  
　　11)主軸、轉鼓的經(jīng)向跳動偏差在允許范圍之內(nèi)。  

　　2．啟動  

　　(1)驅(qū)動離心機主電動機；  
　　(2)調(diào)節(jié)離心機轉速，使其達到正常操作轉速；(3)打開進料閥。  

　　3．運行和維護  

　　(1)在離心機運行中，應經(jīng)常檢查各轉動部位的軸承溫度、各連接螺栓有無松動現(xiàn)象以及有無異聲和強烈振動等。   　　　

　　(2)離心機在正常運行工況下，噪聲的聲壓級不得大于85dB(A)。  
　　(3)離心機設計、安裝時，應根據(jù)情況采取防振、隔振措施，減少機器的振動和噪聲。  
　　(4)原來運轉時振動很小的離心機，經(jīng)檢修拆裝后其回轉部分振動加劇，應考慮是否系由于轉子的不平衡所致。 必要時需要重新進行一次轉子的平衡試驗。  
　　(5)空車時振動不大，而投料后振動加劇，應需檢查其布料是否均勻，有無漏料或塌料現(xiàn)象，特別是在改變物料性質(zhì)或懸浮液濃度時，尤其要密切注意這方面的情況。  
　　(6)離心機使用一段時間后如發(fā)現(xiàn)振動愈來愈大，應從轉鼓部分的磨損、腐蝕、物料情況以及各連接零件(包括地腳螺栓等)是否松動進行檢查、分析研究。  
　　(7)對于成品已使用的離心機，在沒有經(jīng)過仔細的計算校核以前，不得隨意改變其轉速，更不允許在高速回轉的轉子上進行補焊、拆除或添加零件及重物。  
　　(8)離心機的蓋子在未蓋好以前，禁止啟動。  
　　(9)禁止以任何物體、任何形式強行使離心機停止運轉。機器未停穩(wěn)之前，禁止人工鏟料。  
　　(10)禁止在離心機運轉時用手或其它工具伸入轉鼓接取物料。  
　　(11)進入離心機內(nèi)進行人工卸料、清理或檢修時，必須切斷電源，取下保險，掛上警告牌。同時還應將轉鼓與殼體卡死。  
　　(12)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不允許超負荷運行；下料均勻，避免發(fā)生偏心運轉而導致轉鼓與機殼摩擦產(chǎn)生火花。  
　　(13)為安全操作，離心機的開關、按鈕應安裝在方便操作的地方。  
　　(14)試驗臺必須保證離心機安裝正確，并有安全保護裝置。  
　　(15)外露的旋轉零部件必須設有安全保護罩。  
　　(16)電動機與電控箱接地必須安全可靠。  
　　(17)制動裝置與主電動機應有聯(lián)鎖裝置，且準確可靠。  

　　4．停車  

　　(1)關閉進料閥。一般采取逐步關閉進料閥，使其逐漸減少進料，至到完全停止進料為止。  
　　(2)清洗離心機。