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    排污泵檢修及故障排除方法

    放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-10-21     來(lái)源:[標(biāo)簽:出處]     作者:[標(biāo)簽:作者]     瀏覽次數(shù):111
    核心提示:

      一、排污泵檢查與維修 

      AS排污泵、ZW排污泵、WQ排污泵產(chǎn)品性能優(yōu)良,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,每臺(tái)泵在出廠前都進(jìn)行了嚴(yán)格的出場(chǎng)檢測(cè),永久潤(rùn)滑的球軸承以及處于油室內(nèi)運(yùn)行的優(yōu)質(zhì)機(jī)械密封使排污泵具有最大的耐用性,然而,為了確保排污泵的使用壽命,建議使用單位進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)。 

      1. 定期檢查水泵電動(dòng)機(jī)相間及相對(duì)地間的絕緣電阻,其值應(yīng)大于2MΩ,否則應(yīng)拆機(jī)檢修(進(jìn)行干燥處理),同時(shí)應(yīng)檢查接地是否牢固。 
      2.葉輪和撕裂機(jī)構(gòu)(底座蓋板)之間的間隙為0.3~0.5mm,在介質(zhì)中長(zhǎng)期使用后,此間隙可能由于磨損而增大,此時(shí)應(yīng)予以調(diào)整,其方法如下:斷開(kāi)電源,松開(kāi)固定螺釘,將蓋板旋轉(zhuǎn)一個(gè)適當(dāng)?shù)慕嵌燃纯苫謴?fù)原間隙。 
      3.排污泵多次使用后后必須放入清水中運(yùn)行數(shù)分鐘,防止泵腔留下沉積物,影響排污泵正常使用。 
      4.排污泵在規(guī)定的介質(zhì)中使用半年后,應(yīng)檢查油室密封狀況,更換10!30#機(jī)油,必要時(shí)更換機(jī)械密封件,對(duì)于在工作條件惡劣的情況下使用的排污泵應(yīng)經(jīng)常檢修。換油方法如下:把泵放置好,使油室螺塞(位于出水口內(nèi)側(cè))朝下,放出潤(rùn)滑油,然后用洗滌油清洗油室,重新注入適量的油(70%~80%),更換新的O型圈并將螺塞擰緊。 
      5.如廢油中發(fā)現(xiàn)有水(奶狀乳化液)按規(guī)定清洗油室并重新裝油,使用三周后必須重新檢查一次,如再發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油變成乳狀液,應(yīng)檢查機(jī)械密封,必要時(shí)予以更換(與我司維修部接洽),如果現(xiàn)場(chǎng)有更換條件,更換密封件后應(yīng)進(jìn)行氣密試驗(yàn)(空氣壓力為0.5kg/cm2)。  

      二、排污泵故障原因及排除方法 

      1、泵的流量或揚(yáng)程下降 

      原因分析  排除方法   
      泵反轉(zhuǎn)。  
      輸送揚(yáng)程過(guò)高。  
      抽吸的介質(zhì)走旁路。  
      出水管泄漏。  
      出水管局部可能被沉積物堵塞。  
      泵局部堵塞。  
      葉輪或底座磨損。  
      關(guān)掉控制箱的總電源,調(diào)換二相電源線。  
      檢查:選型是否正確;出水管尺寸是否正確。  
      檢查閥門(mén)是否被關(guān)死,然后滿負(fù)載測(cè)試泵。  
      找出泄漏點(diǎn),并進(jìn)行維修。  
      檢查管線,清理或更換。  
      檢查和清理泵(包括在過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)使用的)。  
      調(diào)整間隙或更換零件。  

      2、泵運(yùn)轉(zhuǎn)后無(wú)流量 

      原因分析  排除方法   
      氣塞。  
      檢查出水排放閥門(mén)。  
      泵反轉(zhuǎn)。  
      頻繁打開(kāi)和關(guān)閉閥門(mén);啟動(dòng)停止泵數(shù)次,啟動(dòng)/停止泵時(shí)間相隔2~3分鐘之間;根據(jù)安裝方法,檢查是否需要安 裝釋放閥。  
      打開(kāi)閥門(mén);檢查閥門(mén)安裝方向是否有誤;  
      關(guān)閉總電源,調(diào)換二線電源線。  

      3、泵啟動(dòng)停止過(guò)于頻繁 

      原因分析  排除方法   
      浮球開(kāi)關(guān)選定距離過(guò)短。  
      逆止閥故障,逆止閥不止回,使液體倒流入污水池。  
      a、重新調(diào)整浮球開(kāi)關(guān),延長(zhǎng)運(yùn)行時(shí)間。  
      B、檢查閥門(mén)并維修。   

      4、泵無(wú)法停止 

      原因分析  排除方法   
      浮球開(kāi)關(guān)功能失靈。  
      浮球浮子卡在工作位。  
      檢查并根據(jù)需要更換。  
      松開(kāi),根據(jù)需要調(diào)整位置。  

      5、泵啟動(dòng)后,斷路器、過(guò)載器跳開(kāi) 

      原因分析  排除方法   
      電壓過(guò)低。  
      電壓過(guò)高。  
      電機(jī)接線錯(cuò)誤。  
      在渦殼底部堆積有沉淀物。  
      檢查電壓,如果電壓過(guò)低則不能使用;電纜線過(guò)長(zhǎng),引起壓降過(guò)大,應(yīng)盡量縮短電纜,并適當(dāng)選擇粗些的電纜線。  

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