石油化工生產(chǎn)過程中，流量、液面、壓力等工藝參數(shù)常隨工況的改變而改變。隨著市場經(jīng)濟的深入，以銷定產(chǎn)，加工方案變化頻繁，工況的改變就更加多了。常規(guī)的采用控制閥門或擋板開度的方法來改變流量、液面等參數(shù)實際上是人為的增減阻力的方法實現(xiàn)調(diào)節(jié)。能量大量損失在閥門或檔板的阻力上�！　∽冾l調(diào)速裝置可高效率、精確地調(diào)節(jié)交流電動機的轉(zhuǎn)速，使得流量、壓力、液面等工藝參數(shù)的控制由低效的閥門、檔板的節(jié)流控制躍變?yōu)楦咝У霓D(zhuǎn)速控制，從而節(jié)省大量的能耗。 　　采用調(diào)速控制流量所節(jié)省的功率由兩部分組成，一是閥門在二種不同壓頭下?lián)p失功率的減少值，二是不同壓頭引起的泵損失功率之差值。調(diào)速控制流量時泵的功率大幅度下降，電機本身消耗的功率和調(diào)速的方法有關(guān)，由于變頻調(diào)速是一種高效調(diào)速方法，它與滑差調(diào)速、液力耦合器調(diào)速不同，它沒有滑差損耗，本身固有的損耗極低，因此在各種速度下變頻器輸入功率都近似等于電機的軸功率。 　　對于泵類、風(fēng)機類負載，流量與轉(zhuǎn)速成正比，電機的軸功率是與轉(zhuǎn)速的立方成正比。因此， 采用變頻調(diào)速不同流量時消耗的功率為： 　　P變=n3Ped=Q3Ped　　若采用閥門控流量，電機在額定轉(zhuǎn)速下定速運轉(zhuǎn)，在不同流量時電機消耗的功率為： 　　P閥=（0.40.6Q）Ped　　1、2式中Ped為閥門全開電機以額定轉(zhuǎn)速運行時消耗的功率，Q為流量的相對值。從1和2可以看出，當流量Q變?yōu)轭~定流量的50時，采用變頻調(diào)速時消耗功率為0.125Ped，采用閥門控制流量消耗功率為0.7Ped。節(jié)電率為（0.7Ped-0.125Ped）/0.7Ped=82.1，節(jié)電效果非常好。 　　石化企業(yè)中大量使用的泵和風(fēng)機調(diào)速節(jié)能的多少與具體工況有關(guān)，很難給出一個確切的數(shù)字。但我們可以通過估算看出它的節(jié)電潛力是很大的。圖一為離心式泵的流量與電機軸功率的關(guān)系曲線。 　　圖一泵的流量與電機軸功率的關(guān)系曲線 　　從圖一可以看出不同流量時節(jié)電率不一樣。流量越小節(jié)電的比例越大。若流量的調(diào)節(jié)范圍為（0.5-1）Q，在這個范圍內(nèi)各種流量的運行時間均等，則通過積分可以算出調(diào)速調(diào)節(jié)所省功率的平均值ΔP為： 　　式3 Pe為電機額定轉(zhuǎn)速下的功率，Q為流量。 　　即所節(jié)省的功率可達額定功率的40，節(jié)能潛力是很大的。當然對某臺機泵來說，節(jié)能多少還與運行時間的多少，調(diào)節(jié)流量與不調(diào)節(jié)流量的時間比，以及流量調(diào)節(jié)范圍的大小有關(guān)。 　　實際上石化企業(yè)中采用調(diào)速節(jié)電量往往高于此數(shù)。因為由于種種原因現(xiàn)場機泵往往偏大，即使在最大處理量時閥門也不是全開，仍有相當大的阻力損耗，采用變頻調(diào)速在此時也能節(jié)能。