一、概述

　　本文以某鋼鐵廠150t轉爐為背景，其自動化系統(tǒng)的配置使用了Schneider自動化的Quantum PLC。項目由三部分組成：轉爐本體、氧槍和原料，對應三套PLC控制系統(tǒng)。系統(tǒng)模擬量約2000點，數(shù)字量點約3000點，調節(jié)回路18個。

　　二、主要工藝圖

[$page]　　三、系統(tǒng)控制內容及功能要求

　　1、氧槍部分
　�。�1）氧槍控制：檢測降槍條件，控制吹煉過程中一系列連鎖動作。
　　（2）氧槍定位控制：采用增量型編碼器，自動判斷出吹煉位置。
　�。�3）變頻器控制：氧槍水泵、汽包給水泵、設備水泵等重要設備全部由變頻器控制。
　　（4）濺渣護爐：轉爐的頂?shù)讖痛底詣涌刂�。采用頂吹中壓氮氣，將爐內剩余殘渣吹至轉爐爐壁上。
　　（5）傾動控制：對轉爐進行前傾、后傾操作，保護氧槍。

　　2、原料部分

　　控制煉鋼所需散裝料和合金料的備料及下料。散裝料和合金料通過料倉、給料器、稱量料斗、溜槽、皮帶機及下料溜槽進行控制及連鎖，完成定量散裝料和合金料的加入工作。

　　3、儀控部分

　　主要包括汽包液位及調節(jié)、除氧器水位及調節(jié)、頂吹氧氣流量調節(jié)、底吹模式及流量調節(jié)、二文液壓控制以及溫度、壓力、流量等基礎數(shù)據(jù)的采集處理。

　　 4、轉爐一次除塵引風機

　　主要完成對風機轉速控制、煤氣回收各閥門控制、儀表參數(shù)的采集處理。

　　四、重點及難點

　　（1）氧槍定位采用增量型編碼器，通過1756-HSC高速計數(shù)模板采集編碼器的脈沖信號，經(jīng)CPU運算處理成工程量位移信號。
　�。�2）利用參數(shù)文件，實現(xiàn)了調用同一個畫面，控制不同料倉的功能。
　�。�3）在吹煉期和非吹煉期，風機采用高低速控制，兩種速度轉換時采用步進式調節(jié)。
　�。�4）在出鋼或出渣的同時可手動升降氧槍，啟動刮渣器，進行刮渣。
　�。�5）各系統(tǒng)間數(shù)據(jù)通訊采用環(huán)形快速以太網(wǎng)，在網(wǎng)絡介質遭到破壞時，能夠保證網(wǎng)絡繼續(xù)穩(wěn)定運行，同時生成報警，通知維護人員對進行處理。

　　五、系統(tǒng)組成

　　六、解決方案

[$page]　　以下是氧槍PLC硬件配置

　　七、操作站的主要工作

　　1、大數(shù)據(jù)量高速數(shù)據(jù)處理。模擬量約2000點，開關量約3000點。
　　2、長期歷史趨勢查詢功能�？杀４嫔习冱c的歷史趨勢一個月。
　　3、調節(jié)控制功能實現(xiàn)。控制調節(jié)回路18個。