眾所周知，機床工具行業(yè)是由金切機床、鍛壓機械、鑄造機械、木工機床、量刃具、磨料磨具、機床附件含滾動功能部件、機床電器含數(shù)控系統(tǒng)八個小行業(yè)組成的。各個小行業(yè)生產的產品按不同特征分為若干類型和眾多的品種、規(guī)格，已經(jīng)形成門類品種比較齊全、主機和配套件有一定基礎的生產制造體系，并擁有具備相當技術力量的科研院所和一批重點骨干企業(yè)。

　　業(yè)內人士指出，中國機床歷經(jīng)50多年的努力，整體機床工具行業(yè)有了很大發(fā)展，為國民經(jīng)濟和國防建設提供了大量的基礎工藝裝備，為國家的現(xiàn)代化進程做出重要貢獻。目前機床行業(yè)還未度過轉型期，國內機床產業(yè)與經(jīng)濟運行質量同步增長。

　　隨著改革的深入，多種經(jīng)濟成份并存的格局已經(jīng)形成，機床工具行業(yè)呈現(xiàn)了快速發(fā)展的好形勢，已經(jīng)開始進入發(fā)展速度與經(jīng)濟運行質量同步增長的新階段，并為我國由機床制造大國向機床制造強國邁進創(chuàng)造了良好的基礎。

　　我國已進入世界機床生產大國、消費大國和進口大國的行列。據(jù)統(tǒng)計，我國機床工具行業(yè)企業(yè)共有2023個其中屬于國有企業(yè)范疇959個，占總數(shù)的47.4%；民營企業(yè)758個，占37.5%；三資企業(yè)306個，占15.1%，全行業(yè)總資產達1175億元，擁有從業(yè)員工52萬人。

　　機床工具行業(yè)競爭力具體進步表現(xiàn)是：產值產量高速增長，經(jīng)濟效益明顯提高；數(shù)控機床的發(fā)展速度高于行業(yè)的平均增長速度。

　　專家認為，經(jīng)過“十一五”的高速發(fā)展，雖然我們的數(shù)控機床產業(yè)已初具規(guī)模，在自主創(chuàng)新方面也取得了明顯成效，行業(yè)的國際地位得到了顯著提升，但我們也應該看到制約行業(yè)發(fā)展的問題依然存在：一是技術進步相對滯后；二是發(fā)展方式偏重于規(guī)模擴張。吳柏林告訴筆者，現(xiàn)階段機床行業(yè)的基本特征是大而不強，其主要矛盾是國內市場需求結構的加速升級與行業(yè)供給能力不相適應。當前，全社會的科技創(chuàng)新和節(jié)能環(huán)保意識空前提高，在增長速度回落和全社會調結構、轉方式雙重因素作用下，市場需求結構正在加速升級，這也必然帶來對制造裝備升級的需求。這點從2011年的進口統(tǒng)計數(shù)據(jù)就能得到很好印證。

　　來自機床協(xié)會的統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，2011年我國機床工具產品進口增勢較快，進口203億美元，同比增長29%。吳柏林指出，目前我國經(jīng)濟增長依賴出口和投資拉動的狀況并未根本改變，但這兩方面的增長動力已經(jīng)明顯下滑�？梢灶A計，今后一段時間內宏觀經(jīng)濟增長將會減緩，對機床工具產品的需求增長也將趨緩。

　　統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2011年中國機床工具產品進口增長迅速，前三季度，機床工具產品累計進口152.7億美元，同比增長38.5%。其中金屬加工機床進口99.1億美元，同比增長51.4%。因進口激增，國產金屬加工機床、數(shù)控機床市場占有率呈顯著下降態(tài)勢。

　　據(jù)統(tǒng)計，今年前三季度，中國機床工具行業(yè)累計完成工業(yè)總產值4721.7億元，同比增長33.5%。這意味著中國機床工業(yè)雖然產能巨大，但事實上還不能“自己武裝自己”。

　　據(jù)金模機床網(wǎng)CEO羅百輝分析，機床工具進口額增速遠高于國內機床工具企業(yè)工業(yè)總產值增速，反映出市場需求結構不斷變化，對中高端產品的需求明顯增加，也反映出國產中高端產品在技術水平和產業(yè)化上都存在不足之處。

　　由于國際機床市場營銷策略發(fā)生變化，以高技術為先導、用高技術裝配的低價格中檔機床產品迅速占領中國機床市場，對中國國內機床企業(yè)提出嚴峻挑戰(zhàn)。在這種情況下，推動行業(yè)由大變強已刻不容緩。

　　受世界金融危機影響的德國、日本機床企業(yè)恢復很快，行業(yè)巨頭馬扎克、德馬吉用高技術生產的低價格中檔機床產品特別受中國市場歡迎。中端產品的大量涌入給中國發(fā)展中高檔數(shù)控機床產業(yè)帶來巨大的競爭壓力。

　　數(shù)據(jù)顯示，前三季度機床附件行業(yè)工業(yè)產值同比增長42.9%，而機床零件、部件進口額同比增長40.8%，基本與國內機床附件產值同比增速近似。

　　可以看出：中國當期生產的中高檔金屬加工機床大部分仍然配置進口功能部件，反映出中國自主創(chuàng)新能力不強，基礎、關鍵、共性技術尚未完全掌握，功能部件發(fā)展仍滯后于主機發(fā)展的現(xiàn)實。

　　中國要成為世界的“制造強國”，第一個需要翻越的“門檻”就是機床。作為裝備制造業(yè)的“裝備”，機床就成了先進制造技術的載體和裝備工業(yè)的基本生產手段，是裝備制造業(yè)的基礎設備。

　　面對世界機床市場數(shù)控機床高技術低價格的競爭，中國機床企業(yè)必須提高自主創(chuàng)新能力和核心競爭力，實現(xiàn)由大而不強，向由大變強的方向轉變�！啊畽C床之鄉(xiāng)’沈陽可能會成為世界機床制造基地。”沈陽機床集團董事長關錫友說。

　　據(jù)了解，沈陽機床集團自2009年在世界金融危機中成為機床行業(yè)中表現(xiàn)最出色的企業(yè)后，發(fā)展勢頭十分迅猛，正迎來史無前例的發(fā)展高峰。

　　目前，沈陽機床集團以高檔數(shù)控機床國家重點實驗室為依托，聯(lián)合國內8家企業(yè)、6家院校組建了“數(shù)控機床產業(yè)技術創(chuàng)新聯(lián)盟”，自主研發(fā)了上千種數(shù)控機床新產品。

　　此外，世界機床兩大巨頭——德國德馬吉、日本森精機將與沈陽機床集團合資在沈陽建廠，這勢必改變世界機床行業(yè)格局，沈陽也將成為繼德國斯圖加特、日本名古屋后新的世界機床制造核心區(qū)。